埋弧焊知识值得收藏（一），英杰职业教育

什么是埋弧焊？顾名思义，埋弧焊的电弧是被埋藏包裹起来的，是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧不外露，有时会露出少量的弧光。

一、埋焊弧的特点

1、埋弧焊的主要优点

所用的焊接电流大，相应输人功率较大，加上焊剂和熔渣的隔热作用，热效率较高，熔敷效率和焊接效率都很高。工件的坡口可较小，减少了金属填充量:单丝埋弧焊在工件不开坡口的情况下，一次可熔透20 mm。

焊接速度高，以12- 16 mm厚度的钢板对接焊为例，单丝埋弧焊可以达到30 -60 m/h的速度焊接，而手工电弧焊都很难达到6 m/h。

焊剂的存在不仅能隔开熔化金属与空气的直接接触，而且可以延缓熔池金属的凝固速度。液体金属与熔化的焊剂间有较多时间进行冶金反应，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。焊剂还可以向焊缝金属补充一些合金元素，提高焊缝金属的力学性能。焊剂的存在同时杜绝了弧光污染和危害，作业条件较好。

在有风的环境中焊接时，埋弧焊的保护效果比其他电弧焊方法好。

自动焊接时，焊接参数可通过自动调节保持稳定。与手工电弧相比，焊接质量对焊工技艺水平的依赖程度大大降低。

2、埋弧焊的主要缺点

由于采用颗粒状焊剂，这种焊接方法局限于平焊位置。其他位置焊接需采用特殊措施以保证焊剂能覆盖焊接区。

不能直接观察电弧与坡口的相对位置，如果没有采用焊缝自动跟踪装置，则焊偏。

埋弧焊电弧的电场强度较大，电流小于100 A时，电弧不稳，因而不适于焊接厚度小于3mm的薄板。

3、焊丝直径

焊接电流、电弧电压、焊接速度一定时,焊丝直径不同,焊缝形状会发生变化。表 1 所示的电流密度对焊缝形状尺寸的影响,从表中可见,其他条件不变,熔深与焊丝直径成反比关系,但这种关系随电流密度的增加而减弱,这是由于随着电流密度的增加,熔池熔化金属量不断增加,熔融金属后排困难,熔深增加较慢,并随着熔化金属量的增加,余高增加焊缝成形变差,所以埋弧焊时增加焊接电流的同时要增加电弧电压, 以保证焊缝成形质量。

二、埋弧焊操作技术

4、电弧电压

电弧电压和电弧长度成正比,在相同的电弧电压和焊接电流时,如果选用的焊剂不同, 电弧空间电场强度不同,则电弧长度不同。如果其他条件不变,改变电弧电压对焊缝形状的影响如图3所示。电弧电压低,熔深大,焊缝宽度窄,易产生热裂纹:电弧电压高时,焊缝宽度增加,余高不够。埋弧焊时,电弧电压是依据焊接电流调整的,即一定焊接电流要保持一定的弧长才可能保证焊接电弧的稳定燃烧,所以电弧电压的变化范围是有限的。

1、对接直焊缝焊接技术

对接直焊缝的焊接方法有两种基本类型，即单面焊和双面焊;根据钢板厚度又可分为单层焊、多层焊，及各种衬垫法和无衬垫法。

(1)手工焊封底埋弧焊

对无法使用衬垫的焊缝，可**用手工焊进行封底，然后再采用埋弧焊。

(2)悬空焊

悬空焊一般用于无坡口、无间隙的对接焊，它不用任何衬垫，装配间隙要求非常严格。为了保证焊透，正面焊时要焊透工件厚度的40%~ 50%，背面焊时保证焊透60%~70%。在实际操作中一般很难测出熔深，经常是靠焊接时观察熔池背面颜色来判断估计，所以要有一定的经验。

(3)焊剂垫法埋弧焊

在焊接对接焊缝时，为了防止熔渣和熔池金属的泄漏，采用焊剂垫作为衬垫进行焊接。焊剂垫的焊剂与焊接用的焊剂相同。焊剂要与焊件背面贴紧，能够承受一定的均匀的托力。要选用较大的焊接规范，使工件熔透，以达到双面成形。

(4)多层埋弧焊

对于较厚钢板，一次不能焊完的，可采用多层焊。层焊时， 规范不要太大，既要保证焊透，又要避免裂纹等缺陷。每层焊缝的接头要错开，不可重叠。