焊工须知的氩弧焊禁忌与不良产生原因《预防措施》

在相当长一段时间内，有焊接同仁跟我探讨的时候就问“为什么我在用氩弧焊焊接的时候成型这么难看？怎么解决？”这个问题其实很多经验丰富的焊接技师都很难一下子定义出是一个具体什么原因，因为这些个是一些经验的问题和付出功夫练习的问题，只有多接触各种金属的氩弧焊，各种角度的氩弧焊及各种工矿环境下的氩弧焊才可以有资格去归类每一种成型不良的原因。

1、氩弧焊成型不良产生的原因及防止措施：

1.焊接参数选择不正确。焊机功能键不是真正了解或者焊接工艺上的参数调节不正确，这些是一个要主要系统学习各种金属各种尺寸和各种接头的工艺参数调节的。

2.焊枪操作不均匀。这个是纯一可以完全控制了的问题，就是练习加练习，提高焊枪和焊丝的配合操作技能。

3.送丝方法不对。

4.熔池温度控制不好。

氩弧焊的过程中还会出现成型焊缝比较脏，发黑，或者焊缝有黑点等等这对于产品的美观来说是很要命的，总结一下如下原因及解决办法。

《现象》

1.气体纯度不够。

2.母体的表面不干净.

3.选择的焊丝质量不行，体现在焊丝冶炼杂质比较多，表面氧化膜处理控制质量不好，建议选用正规焊丝。

《措施》

1.检查送气软管是否有泄漏情况，是否有抽风，气嘴是否有松动，保护气体使用是否正确。

2.使用正确的存储或者和供应商联系。

3.在使用其他的机械清理前，先将油和油脂类物质清除掉。

4.为了保证特别好的焊接质量可以用不锈钢刷进行表面氧化膜清理，一般情况下的焊接因为考虑到效率问题不会刻意去注意氧化膜的清理。

2、氩弧焊成型不良大体可以归纳几种：

1.焊缝高低不平，有太高的，有下陷的 。

2.焊缝宽窄不一 ，有太宽的，有太窄熔池都没有打开的。

3.尺寸过大或者过小。

4.角焊缝单边以及焊脚尺寸，有焊角低的。

3、氩弧焊接忌采用简易焊接流程

焊接流程过于简单，易产生明显的焊缝凹陷、气孔和裂纹缺陷，对热裂纹倾向较大的材料甚。正常的焊接流程应该是在氩气保护自爱进行引弧和收弧，以免钨和焊缝金属氧化，影响焊缝质量。同时，采用电流衰减的方法减少焊接电流，通过逐步减少熔池的热输入来防止产生裂纹。

4、钨氩弧焊忌采用接触引弧方法

接触引弧，即将钨末端与焊件直接短路，然后拉开而引燃电弧。这种引弧方法性差，钨烧损，混入焊缝中的金属钨又会造成“夹钨”缺陷。因此，接触引弧有很多弊端，不易采用。

5、平焊时焊枪忌跳跃式运动

平焊是较掌握的一种焊接位置，适于手工焊和自动焊。焊接时钨与工件的位置要准确，焊枪角度要适当，要特别注意电弧的稳定性和焊枪移动速度的均匀性，以确保焊缝的熔深、熔宽均匀一致。手工焊时宜采用左向焊法，焊枪做均匀的直线运动。为了获得一定的熔宽，焊枪允许横的摆动，但不宜跳动。填充丝的直径一般不过3mm。

6、热丝钨氩弧焊忌使用铝、铜焊丝

利用附加电源在焊丝前段产生的电阻热可将焊丝加热至预定温度，从而提高焊接的熔敷速度。但对于铝和铜，由于电阻率小，要求很大的加热电源，从而造成过大的电弧磁偏吹和熔化不均匀，所以热丝焊接不易采用铝、铜焊丝。

电工证、焊工证、叉车证、高空证、铲车证所的工种培训考证年审，证网上查询，电工、焊工、叉车、塔吊、电梯司机、电梯管理、铲车证、货运证等课培训考证