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叉车液压系统故障分析 

1.1 叉车液压系统调试阶段的故障分析 

叉车液压系统调试阶段分为两个阶段，首先为叉车液压系统调试阶段，调试阶段是叉车液压系统出现故障多的阶段，原因复杂多样，可能为设计方面，也可能为制造安装方面的，也可能为其他不明原因造成的，在制造叉车时将叉车的液压系统与电路系统，气动系统以及其他的机械系统进行组合，这就增加了分析液压系统故障的难度，叉车液压系统在调试阶段常见的故障经常出现在如液压系统的各连接处出现泄露，各控制阀的不协调工作，液压系统内出现杂质导致堵塞阻尼孔，接错管路以及少装螺栓，设计缺陷以及系统原件的选择不当问题导致的在工作时精度达不到要求等，其次为叉车液压系统定型阶段的故障，叉车液压系统定型阶段是出现故障较少的阶段，经常出现的故障原因产生在运输以及装卸过程中。 


1.2 叉车液压系统在运行初期和中期的故障分析 

叉车液压系统在运行前中期出现的故障为，叉车运行前期各个部件处于磨合阶段，首先，各种管路接头部件在被震动后脱落，为严重的故障为对供油管路进行挤压，后压裂管路，其次，叉车在磨合期各个元气部件经过前期的磨合，液压系统管壁上面的碎屑以及加工毛刺等沉淀到液压油中，造成液压油的污染，堵塞过滤器，造成整个液压系统压力不稳定或各部件动作缓慢甚至失灵；再次部分叉车在运行前期，长时间的运行以及频繁的工作，使叉车的液压系统配置的散热器散热效率下降，导致液压油持续升温终导致泄露，造成叉车液压系统在运行时供油压力不足，造成的叉车工作精度与效率降低，叉车液压系统在运行到中期时，由于液压系统经过了前期的磨合阶段，各项指标均达到了佳状态，这时叉车液压系统的故障发生率低，这时引起液压系统发生故障的关键问题就是液压油的污染情况以及密封件的损坏造成漏油现象 。 


1.3 叉车液压系统在运行后期的故障分析 

叉车液压系统在运行后期以后，由于各种元气部件的磨损老化等原因，导致了叉车液压系统的故障率直线上升，常见的叉车液压系统故障就是密封件老化导致液压油泄漏明显，导致叉车的工作效率下降过快，这个阶段就应该对叉车液压系统老化的部件进行换或修理，这时对叉车液压系统进行大修可以有效液压系统，可以较大程度的提高叉车液压系统的工作效率。